比亞迪第五代DM技術，將拉開新一輪的混動競賽！

發動機熱效率46.06%，開創油耗2L時代，綜合續航超2000km，比亞迪第五代DM技術刷新了行業混動技術天花板，再次改寫全球汽車油耗史，堪稱是工業發展的奇跡！

 

第五代DM技術不是“期貨”，伴隨秦L DM-i和海豹06 DM-i上市即實現即面世的快節奏。第五代DM技術引發行業震動，那它究竟是如何實現技術快速落地？

第五代DM技術為何稱為工業奇跡？

第五代DM技術帶來的節能效果非常顯著，發動機熱效率高達46.06%，秦L DM-i和海豹06 DM-i的NEDC虧電油耗低至2.9L/100km，再結合65L油箱，兩款車滿油滿電能跑2100多公里，驚人的戰績再次令行業嘩然。

 

當然，官方使用NEDC工況標定油耗2.9L/100km，搭配65L大油箱，在網絡上引發不少大V吐槽，行業普遍采用WLTC工況標定，比亞迪還沿用NEDC工況，做得不實誠。

如果我說，即使用WLTC工況標定，秦L DM-i、海豹06 DM-i的虧電油耗仍低至3.8L/100km，油耗表現足以稱得上“逆天”。

換位思考即能理解，沒法噴比亞迪第五代DM技術，65L大油箱自然是“出氣筒”。

更為夸張的是，有第三方媒體對秦L DM-i做能耗測評（全程直播），秦L DM-i滿油滿電實測行駛了1977公里，全程頂著限速120km/h行駛，百公里綜合實測油耗3.37L，約合每公里只需0.27元，油耗遠低于官方的WLTC工況數值。

 

 

比亞迪第五代DM技術未推出市場前，量產發動機熱效率最高的是東風馬赫1.5T混動專用發動機，熱效率達45.18%，比亞迪第五代DM技術的推出，再次刷新了量產發動機熱效率之最，工業奇跡實至名歸。

 

比亞迪DM-i到DM技術的演進，是基于“以電為主”的混動架構開發而來，混動路線與本田i-MMD、長城檸檬混動DHT的技術路線一樣。兵哥曾做過詳細介紹，在此不再贅述。

以電為主 大道至簡

第五代DM技術如何優化？比亞迪官方工程師曾向我們分享道，比亞迪第五代DM技術是從第四代的基礎上改進升級，混動架構沒有根本性的改變，仍是“以電為主”的混動思路，系統主要從插混專用發動機、EHS電混系統、插混專用刀片電池三大塊進行優化整合。

 

在介紹第五代DM技術之前，不妨粗略講一下傳統燃油車的動力結構，傳統燃油車的發動機和變速箱直聯，其功率輸出需平衡和兼顧加速、減速、均速巡航、待速等多種工況運行。

因此，傳統動力結構不能做到一邊兼顧多工況動力輸出，一邊又能維持在最高熱效率區間運行。

混動技術路線帶來降能耗的新思維，拋棄傳統發動機+變速箱結構“既要又要”的結構思路。

混動技術路線的貢獻，是讓功能回到專能，給整個動力系統做“減法”。

比亞迪是好案例，“以電為主”的DM混動做得更專一、純粹。發動機只負責發電，它的功能就是1L油能發多少電，那提升發動機熱效率的路徑則顯得簡單粗暴。

好比是“流水線”模式，想要提高生產效率，每一位工人只負責生產線上的一道操作工序，生產的效率便能得到保證。

 

極簡的混動路線可以摘掉變速箱，用電機平替傳統變速箱。驅動車輛前進的任務丟給驅動電機，整個動力系統瞬間簡單高效，第五代DM技術的升級遵循了上述理念。

想要混動系統節能，一是提升發動機的熱效率，二是減少能量在傳遞（電能—機械能、電能—化學能）過程中的損耗。

比亞迪第四代DM-i超級混動技術正是基于這樣的理念打造，通過簡化發動機的機械結構，讓發動機能夠壓榨出每一滴油的能量，其中發動機最高熱效率由43.04%提升至46.06%。

與此同時，還取消了傳統變速箱和離合器，還有傳動皮帶、機油泵、水泵、空調壓縮機等等，取而代之的是EHS電混系統，結構更簡單高效。而第五代DM技術則在第四代上做精細化升級。

插混專用1.5L高效發動機

比如，發動機方面配備阿特金森循環技術，壓縮比由15.5:1提升至16:1；使用高滾流進氣道，改善進氣效率，促進空氣和汽油充分混合燃燒；還有催前取氣EGR廢氣循環系統、智能分體冷卻技術、智能可變潤滑系統等等，通過進氣、排氣、冷卻、潤滑等全方位提升發動機效率。

 

是否發現，第五代DM技術配備的1.5L混動專用發動機，型號是BYD472QC，第四代DM-i的1.5L混動專用發動機，型號是BYD472QA，兩款發動機是同一序列的發動機（缸徑行程相同）。而新款、舊款發動機功率/峰值扭矩分別為74kW/126N·m、81kW/135N·m。新款發動機功率、峰值扭矩略有下降。

理論上講，發動機壓縮比越高，活塞行程變長，功率增加，熱效率提高（至46.06%），實際的情況，發動機功率略有下降，由81kW調整為74kW。

 

由此證明，發動機在優化上做到了進氣量增加或不變，噴油量減少，發動機更省油，致使功率下降。亦能說明，阿特金森循環和催前取氣EGR廢氣循環系統發揮非常大的作用，節能效果顯著。

EHS電混系統

除了發動機做了升級，EHS電混系統也做了同步優化。EHS電混系統的功能相當于傳統燃油車結構中的“變速箱+離合器”的傳動結構，換言之，如何提升傳動結構的效率，恰是EHS電混系統演繹的方向。

比亞迪EHS電混系統采用了“球+柱”軸承，大幅降低摩擦損耗；通過高效離合器、減少拖曳損失，并利用低粘度潤滑油提升效率。正是多個維度的配合，保證EHS的功率密度提升15.5%，從65kW/L提升至75kW/L。

 

說到功率密度，兵哥做一個科普，它指的是轉換器的額定（或標稱）輸出功率除以轉換器所占體積，如下圖所示。如想要獲得更高的效率，必須縮小解決方案的體積（換句話說，尺寸必須縮小）。

 

通俗地說，在能量傳遞過程中，能量流過的路徑、承載的結構越小，能耗損失越少，效率越高，但對結構件要求更高，制造精度更高，成本就越高。

電機方面，第五代P1發電機和P3驅動電機都采用了油冷技術，讓電機的綜合工況效率從87.6%提升到了92%，而行業內電機綜合工況能達到90%已是鳳毛麟角，足以說明比亞迪在三電技術領域是妥妥的一哥。

插混專用功率型刀片電池

第五代DM技術采用了新型的插混專用功率型刀片電池，電池能量密度達115Wh/kg，比上代提升了15.9%，電池的放電倍率提升至16C，回饋功率增強至5C，分別提升了33%和20.3%。

 

新型刀片電池帶來的好處可不少，電池能量密度越高，同續航里程下，單位體積越小，重量更輕。還有，高倍率電池有更好的充放電效果，減少發熱量，降低能耗轉換損耗。

同時，整套系統還配備了一個12V磷酸鐵鋰啟動電池，相比傳統的鉛酸蓄電池的體積小，且該電池是單獨管理，其的作用就是，（底盤）電池組虧電狀態下為車輛啟動發動機供電，相當于多了一套供電設備，多了一份保障。

 

除此之外，第五代DM技術在軟件控制策略上做了整合，將電壓控制單元、雙電機控制單元、直流升壓模塊、車載充電機、直流轉換器、電源分配單元等七個部件深度集成，其中電壓控制單元和雙電機控制單元等三個處理器進一步融合，三腦合一，算力提升了一倍多。

 

從單一的DM技術到統籌全局，結合全新第二代電池直冷系統，精準控制電池的熱量交換，實現精準的電池溫度管理等等。

可以發現，第五代DM技術不僅更著重于發動機、EHS系統、電池等方面的優化，而且還針對電池熱管理、發動機艙、智能座艙做了統籌規劃，通過動力傳遞的各個環節扣細節，把能耗節省下來，積少成多，由量變到質變，做到極致節能。

總結

比亞迪第五代DM技術的推出，將虧電油耗降至2L級別（NEDC工況），將再次打響新一輪的混動競賽。相比9.98萬元起的秦L帶給競品的挑戰，第五代DM技術對行業的沖擊更強烈，它將給純燃油車沉重一擊，令純電動車的優勢大減。

 

毋庸置疑，比亞迪第五代DM技術是名副其實的工業奇跡，通過技術層面的革新，高階思維的創舉對傳統燃油車的顛覆，第五代DM技術的創新是史無前例的。

至此，借用比亞迪總裁王傳福的原話做個總結：“世界最先進的插混技術都在中國！全球插混已經進入中國時刻！”